Verktyg hårdfilm PVD vakuumbeläggningsutrustning

Denna PVD-vakuumbeläggningsutrustning för hårda verktygsbeläggningar fokuserar på att applicera hårda, funktionella beläggningar på skärverktyg och formar.

Utrustningen använder multi-bågjonplätering (katodisk båge) för att jonisera målmetallatomer i en vakuummiljö, avsätta hårda, slitstarka -beläggningar-som TiN, TiCN, TiAlN, AlCrN, CrN och DLC-på arbetsstyckesytor. Den har ett planetariskt rotationsfixtursystem, en låg-temperaturjon-källa och ett helautomatiskt PLC-processkontrollsystem. Systemet är speciellt optimerat för att säkerställa beläggningslikformighet på komplexa skärande geometrier för skärande verktygskanter, och systemet kan avsätta fler-superhårda beläggningar av-kompositmaterial.

Multi-bågjonplätering: Specialiserad på hårda beläggningar för skärverktyg

Låg-temperaturjon-källa för energieffektivitet och förbättrad prestanda
Har en inbyggd-låg-temperaturjonrengöringskälla, som möjliggör kallbeläggning utan behov av långvarig gräddning vid hög-temperatur.

Planetverktygssystem, lämpligt för batchklämning av skärverktyg

Helautomatiskt styrsystem

PLC och pekskärm, förvaring för flera beläggningsrecept

Skärverktyg
Hårdmetallfräsar, borrkronor, kranar, brotschar, broscher, kugghjul, svarvskär och HSS-verktyg, som används för metallskärning, formbearbetning och PCB-verktygstillverkning.

 

Mögelindustri
Präglingsformar, formsprutningsformar och kallsmidda formar-förbättrar slitstyrka, anti-fårningsegenskaper och korrosionsbeständighet.

 

Precisionsslitagebeständiga-komponenter
Lager, kolvringar, mekaniska precisionsfriktionspar och slitstarka-hårdvarukomponenter.

 

 

PVD-beläggningsmaskinen för verktygsbeläggning är en nyckelutrustning för att förbättra prestanda hos verktyg i modern tillverkning.

Dess låga-temperaturavsättning, höga hårdhet, utmärkta bindningsstyrka, goda termiska stabilitet, komplexa formtäckning och miljöskyddsegenskaper gör att den används i stor utsträckning i skärverktyg, formning av formar (stansning, formgjutning, formsprutning, etc.) och olika slitstarka delar.

Genom att avsätta hårda beläggningar med hög-prestanda kan det avsevärt förlänga verktygens livslängd, förbättra bearbetningseffektiviteten, förbättra produktkvaliteten och minska omfattande produktionskostnader. Det är en oumbärlig del av modern effektiv, exakt och miljövänlig tillverkning.

Fördelar med vår utrustningsbeläggning

Hög hårdhet och avsevärt förlängd livslängd

Låg friktionskoefficient; hämmar uppbyggd-kantbildning
Beläggningen är tät och slät, vilket resulterar i lägre skärmotstånd och förbättrad spånavledning, vilket förbättrar ytfinishen på den bearbetade delen.

Låg-temperaturavsättning förhindrar substratdeformation
PVD arbetar vid låga temperaturer; i kombination med en jonassisterad-lågtemperatur-källa möjliggör den "kall" beläggning vid rumstemperatur. Detta undviker anlöpning, uppmjukning eller deformering av höghastighetstål och hårdmetallverktyg, och bevarar därmed segheten hos verktygssubstratet helt.

Utmärkt beläggningsomslags-förmåga säkerställer enhetlig filmbildning på komplexa skäreggar
Genom att kombinera planetrotationsverktyg med riktad jonavsättning applicerar den här processen beläggningar med konsekvent tjocklek och stark vidhäftning på borrkronor, pinnfräsar, gängtappar och skärande skär, såväl som på skäreggar och räfflor på inre hål med liten-diameter och hålformar; de resulterande beläggningarna är mycket resistenta mot skalning eller flagning.