Verktyg Multi-bågjonplätering PVD-beläggningsmaskin

Tool Multi-arc Ion Plating PVD Coating Machine for tools är ett multi-arc ion PVD-system designat speciellt för skärverktyg och precisionsformar.

Den fungerar som en primär modell för verktygsbeläggningsapplikationer.

Tool Multi-arc Ion Plating PVD Coating Machine är en optimerad enhet utformad för att förbättra prestandan hos verktyg (särskilt skärverktyg, formar, etc.).

Dess kärnmål är att avsätta ett eller flera lager av tunna filmer (såsom TiN, TiAlN, CrN, AlCrN, DLC, etc.) med extremt hög hårdhet, slitstyrka, låg friktionskoefficient och god kemisk stabilitet på verktygsytan, vilket avsevärt förlänger verktygets livslängd, förbättrar bearbetningseffektiviteten och förbättrar ytkvaliteten på arbetsstycket.

Princip

En katodisk ljusbågarladdning antänds i en hög-vakuumkammare och joniserar målmetallen under bågens verkan. Med en förspänning applicerad på arbetsstycket kombineras metalljoner med reaktiva gaser för att avsätta en tät, hård beläggning på verktygsytan. Systemet är utrustat med en jonstödd källa med låg-temperatur- och stöder en kall-beläggningsprocess som utförs vid omgivningstemperatur.

Låg-temperaturjon-understödd kallbeläggningsprocess
Utrustat med en låg-temperaturjon-källa som standard, möjliggör systemet direkt filmbildning vid omgivningstemperatur utan behov av förvärmning av arbetsstycket. Detta sparar energi och eliminerar risken för hög-temperaturdeformation eller härdning-inducerad uppmjukning i höghastighetsstål och små precisionsskärverktyg.

Bredare beläggningsomfång, stöder vanliga skärverktygsbeläggningar
Kan stabilt avsätta ett komplett utbud av hårda verktygsbeläggningar, inklusive TiN, TiCN, TiAlN, AlCrN, CrN, DLC och diamant-liknande kolfilmer (DLC).

Planetariskt rotations- och rotationsverktygssystem
Kavitetens inre är utrustad med en planetarisk roterande fixtur, och skärverktygen realiserar synkron rotation och rotationsrörelse. Skäreggarna och de inre spåren på borrkronor, mikrofräsar, tappar och tandade verktyg kan erhålla ett enhetligt filmskikt med god filmtjocklekskonsistens.

Vakuumkammare
Kammaren är konstruerad av vatten-kylt SUS304 rostfritt stål.

Vakuumsystem
Vakuumenheten är utrustad med Roots pump + mekanisk pumpkombination, som har snabb vakuumpumphastighet och stabil vakuumgrad.

Helautomatisk PLC och pekskärmskontrollsystem, processrecept kan lagras.

 

Skärverktygsindustrin
Hårdmetallfräsar, spiralborrar, kranar, brotschar, broscher, kugghjulsskärverktyg och mikro-precisionsskärverktyg.

 

Mögel- och matrisindustrin
Präglingsformar, kall-bearbetningsformar och formning av formar förbättrar slitstyrkan och anti-vidhäftningsegenskaperna.

 

Andra applikationer
Precisionsfordonskomponenter (kolvar, kolvringar), medicinska precisionsinstrument och olika precisionsnötningsbeständiga-hårdvarudelar.

Tool Multi-arc Ion Plating PVD-beläggningsmaskin för verktygsbeläggning är en nyckelutrustning för att förbättra prestanda hos kärnverktyg i modern tillverkning.

Dess låga-temperaturavsättning, höga hårdhet, utmärkta bindningsstyrka, goda termiska stabilitet, komplexa formtäckning och miljöskyddsegenskaper gör att den används i stor utsträckning i skärverktyg, formning av formar och olika-nötningsbeständiga delar.

Genom att avsätta hårda beläggningar med hög-prestanda kan det avsevärt förlänga verktygens livslängd, förbättra bearbetningseffektiviteten, förbättra produktkvaliteten och minska omfattande produktionskostnader.

Hög hårdhet och slitstyrka
Hårdheten hos den avsatta hårda beläggningen är mycket hög, mycket högre än den för verktygets basmaterial (såsom höghastighetsstål, hårdmetall).
Det förbättrar avsevärt verktygets förmåga att motstå slitage (slipande slitage, adhesivt slitage), förlänger dess livslängd med flera gånger eller till och med mer än tio gånger.

Utmärkt film-basbindning
Säkerställer en stark metallurgisk bindning eller mekaniskt bit mellan beläggningen och verktygsunderlaget för att förhindra att beläggningen skalar av under tung belastning, stötar eller hög temperatur.

Bra termisk stabilitet och oxidationsbeständighet

Vanliga beläggningar (som TiAlN och AlCrN med högt Al-innehåll) kan fortfarande bibehålla hög hårdhet och oxidationsbeständighet vid höga temperaturer (upp till 800-900 grader), och är särskilt lämpliga för hög-värmeapplikationer som höghastighets torrskärning.

Låg friktionskoefficient

Beläggningsytan är slät och har en låg friktionskoefficient (som DLC-beläggning), vilket minskar skärkraften, minskar friktionsvärmen, förhindrar bildningen av uppbyggd-kant, förbättrar spånavlägsnandet och förbättrar bearbetningsnoggrannheten och ytfinishen.

Lågtemperaturdeponeringsprocess
Temperaturen för PVD-processen är relativt låg
Det kan förhindra verktygssubstratet (särskilt höghastighetsstål) från att mjukna, deformeras eller generera inre spänningar på grund av anlöpning vid hög temperatur, och bibehålla substratets ursprungliga styrka och seghet. Detta är en av kärnfördelarna med PVD inom området verktygsplätering.

Filmlikformighet och komplex formtäckning
Genom att optimera katod- (mål)layouten, arbetsstyckeshållarens design (roterande planethållare) och processparametrar, säkerställer vi att en beläggning med enhetlig tjocklek och konsekvent prestanda erhålls på ytan av komplexa-formade verktyg (som fräsar med skäreggar, borrar, kugghjulshällar och djupa-hålrumsformar).