Tillämpningsområdet för PVD-teknik i vakuumbeläggningsmaskiner inkluderar:
1) Metallmaterial som kolstål, legerat stål, rostfritt stål och titanlegeringar;
2) Metallmaterialens ythårdhet måste vara minst HV170 eller högre.
Fördelarna med vakuum PVD-beläggningsteknik är:
Jämfört med traditionell magnetronförstoftande enfärgs-PVD-teknik- är två--PVD-processen mer komplex, har en mer komplicerad process och är svårare att producera, men den ger utmärkta utseenderesultat, med båda färgerna har en ythårdhet på HV600 eller högre. För att uppnå en två-färgseffekt med traditionell magnetronsputtering enfärgs-PVD-teknik- involverar processen laser-etsning eller bortslipning av de områden där den andra färgen önskas ovanpå det övergripande enfärgade PVD-skiktet-. De nybearbetade områdena kan bara visa metallens naturliga färg, med en ythårdhet på runt HV200 (medan ythårdheten efter PVD är HV600 eller högre).
Nackdelarna med vakuum PVD-beläggningsteknik är:
1) Processen är mer komplex och intrikat än traditionell monokrom PVD, vilket gör produktionen svårare;
2) Produktionsutbytet är lågt, cirka 65-70% (jämfört med 85-90% för traditionell monokrom PVD);
3) Priset är 50-60% högre än traditionell monokrom PVD;
4) På grund av påverkan av processen och flödet är produktionen av dubbel-PVD mer begränsad och mer påverkad av produktstrukturen, medan traditionell monokrom PVD nästan är obegränsad. Modern beläggningsutrustning (som använder enhetlig värmeteknik, temperaturmätningsteknik, obalanserad magnetronförstoftningsteknik, hjälpanodteknik, medel-frekvent strömförsörjning och pulsteknik) består huvudsakligen av en vakuumkammare, vakuuminsamlingssektion, vakuummätningssektion, strömförsörjningssektion, processgasinmatningssystem, mekaniska transmissionsmätningssektioner, värme- och källvattenmätningssektioner, värme-, och sputtervatten kylsystem.
